截至11月14日，四川石化乙二醇装置溴化锂制冷机组稳定运营48小时，改建后的机组加热器效果较好，公司自律研发改建溴化锂制冷机组技术攻关项目获得成功，构建了溴化锂机组由PLC（可编程逻辑控制系统）掌控到DCS(集散地控制系统)掌控的业界先例。　　四川石化生产六部乙二醇装置溴化锂制冷机用于的驱动蒸汽为0.3MPa工艺蒸汽，不受此影响，机组高温发生器及凝水热交换器的碳钢材质部位经常出现生锈相当严重，不易导致机组换热器管束及封头部位外泄而造成机组加热器能力上升，并且制冷机组由PLC掌控，PLC系统不具备I/O校验功能，机组运营参数无法长年储存，再次发生故障时无法较慢分析临床。

　　从乙二醇装置驾车至今，由于溴化锂制冷机组故障多次导致装置非计划行驶，针对此问题，生产六部技术人员积极开展技术研制成功，经过多方研究，采行将高温发生器和凝水热交换器的所有工艺蒸汽过流元件材质升级，以此解决问题部件生锈问题。在将PLC控制系统升级为DCS控制系统过程中，技术人员联合研究溴化锂机组的掌控原理、运营策略，编译器因果图、联锁逻辑图等，通过多次论证构成终版的掌控逻辑，并在DCS上已完成机组静态运营测试后实行改建。

经过对溴化锂制冷机组全面改建升级，装置驾车后各系统运营稳定，机组加热器效果显著，且每小时节约0.3Mpa蒸汽3吨，每月可节省费用29万元，经济效益*明显。

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